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铸石板的成型工艺重要有固溶型、烧结型、热态直接烧成型等三种。铸石板已普遍利用于建材、化工、冶金、等产业部分。很多设备的某些整机上的铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等的幻想调换资料。存在高耐磨性、耐酸碱腐化、延长设备利用寿命等特点。

还有减少维修时光，进步生产效力，降落产品本钱等优点。铸石板存在结构紧凑、吸水率低、抗压强度高、耐磨性好等特点。除热磷酸、跟30℃以上的裂解碱外，多少乎所有的无机酸、有机酸、碱、盐、水跟都存在良好的耐蚀性。铸石板是一种高硬度的脆性资料。铸石的毛病是脆性大，难以蒙受重物的冲击。 　　

掌握铸石板有哪些不一样主要用途？

铸石板是以公司各种各样粉煤灰为关键包含原材料，经熔融、压延成形、晶化、淬火而产生的一种具备抗腐蚀的防护工程原材料和工程建筑开展设计装饰原材料。那麼，铸石板有哪些别的主要用途?

铸石板可用于发电量领域的卸煤沟、矿仓、炉外仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、污水处理等。可用于化工制造行业的耐腐蚀路面、泵基本等。

超薄铸石板批量生产的成功和投入使用，大大降低了基础结构件设计难度和施工建设成本。

例如：储料仓。由于铸石板产品具备的特殊的不结垢、不挂料性能，而广泛应用于煤仓、粮仓、焦炭仓等料仓内壁。但由于老工艺限制了铸石板的生产厚度，只能生产25mm以上的厚度，且存在翘曲等缺陷，在使用过程中，大大增加了仓体重量，且由于铸石板材不平整，给下料形成一定阻力。

一般来说，生产≤25mm厚的薄型铸石板，破碎率一般都很高，成品率仅能达到60-70%，而经过技术改造，生产的超薄型铸石板，破碎率能控制在10%以内，降低了生产成本，产品的原材料和能源耗损大大降低，具有显著的社会效益。在降低产品厚度的同时，提高了产品的性能，20mm厚铸石板能够代替25mm厚铸石板。经过技术和工艺改造，产品成品率提高了20%，产品的能源和原材料耗损大大降低，与传统工艺的25mm铸石板相比，超薄型铸石板每平方米可以减少石料消耗50%，减少消耗50%。